产品简介:
物联网技术作为新兴并持续发展的一项技术在仓储领域的应用潜力巨大,可帮助仓库实现对人的智能化仓储和对物的智能化管理工作,支持仓库内部仓储信息、库位信息、仓储信息、人员信息、管理信息的数字化采集、处理、存储、传输、共享等,我们推出的智能货架PTL灯光分拣系统,由硬件和软件两部分构成,实现人员、物料等的智能化管理。能快速布局智能化仓库,同时也可以在传统仓库货架的基础上实施改造降到投入成本。
系统架构
硬件系统:
硬件由服务器、基站、电子标签、灯塔、货架、PDA等构成,核心是无线电子标签。
电子标签:
1、产品外观
2、产品参数
序号 | 项目 | 功能参数 |
1 | 产品型号 | ETW0290B |
2 | 标签长×宽×厚 | 108mm(H) ×45.5mm(V)×16mm(D) |
3 | 重量 | 73g |
4 | 显示颜色 | 黑白 |
5 | 显示尺寸 | 2.90英寸 |
6 | 显示分辨率 | 296(H)×128(V) |
7 | 显示区域 | 66.9mm(H)×29.06mm(V) |
8 | 通讯频段 | 433MHz/868 MHz /915 MHz |
9 | 通讯协议 | 私有协议 |
10 | 响应时间 | 3S(可配置) |
11 | 静态功耗 | 小于4uA |
12 | 通讯距离 | 25米左右 |
13 | 通讯成功率 | 100% |
14 | 标签电池寿命 | 不低于2年,支持更换 |
15 | 电池型号 | CR2450*3 |
16 | 工作温度 | 0~50℃ |
17 | 储存温度 | -10~60℃ |
18 | 工作环境湿度 | 小于75% |
19 | 工作电压 | 2.4V~3.6V |
20 | 防尘防水等级 | IP64 |
21 | 跌落性能 | 产品6面,1.2米高度,水泥地面 |
序号 | 功能名称 | 功能描述 |
1 | 图片传输 | 支持整屏图片的无线传输,显示完整的图片数据 |
2 | 局部图片传输 | 支持局部小图片的无线传输,更新显示局部图像 |
3 | 汉字、英文、符号字库 | 标签集成Unicode编码27000多汉字字库、英文及符号字库,支持编码格式无线传输 |
4 | 局部文字 | 支持局部区域更新文字、数字、符号 |
5 | 跳频抗干扰 | 通过该功能实现系统并发以及抗干扰 |
6 | 批量处理模式 | 该模式下可以实现10秒钟更新100个标签的高速更新功能,视客户系统而定 |
7 | 温度检测 | 每个标签都支持温度采样功能,系统可读取 |
8 | 电量检测 | 每个标签都支持电量采样功能,系统可读取,视客户系统而定 低电量报警,标签在没电时主动在摸个区域显示低电量符号,同时系统后台提示 |
9 | LED灯闪烁设置 | 支持3色独立控制灯 每个灯闪灯频率为1次/秒 每个灯支持闪灯次数用户可设置 |
10 | 存储页面 | 支持保存4个显示页面 |
11 | 按键控制 | “FN”键可对显示内容进行翻页,支持4张内容显示 “OK”键可向基站回馈按键指令,功能使用可由用户定义 |
软件系统:
A、采用先进的电子纸显示屏以及超低功耗无线组网技术,入库上架、拣货出库、盘点等过程中所产生的作业信息,并实现与MES系统的实时交互;
B、实现物品与储位信息化、无纸化管理、精细化管理;
C、标签系统与管理系统对接,分析库存现状,库位实时管理;
D、MES系统确认任务单,为作业人员自动分配任务;
E、实现单据的分割和合并,满足多单多人同时操作;
F、拣货配时设计批次管理,期效管理,实现物料先进先出控制;并能实现对指定物料进行优先发放;
G、所有业务单据从MES系统中自动提取,实现仓储电子标签系统与MES数据的实时同步;H、创建独立的数据库记录目前ERP不能记录的信息作为ERP的补充和完善;
I、提供多种查询条件,解决操作员经验化管理瓶颈,避免员工流动性带来的企业损失;
J、系统操作简单明了,易学易懂,充分利用已产生的信息资源,减少信息录入工作量,减轻操作员劳动强度。
上架是指把收到的存放在临时集货区的货品放置到仓储管理系统指定的架位。供应商送货过来,经过IQC检验后,MES系统生成批次号,并按照先进先出的方式自动生成库位信息,工作人员使用PDA将批次产品与库位进行绑定,按照系统提示依次将物料,扫描库位确认,系统自动更新库存及库位数据。
库工依据灯塔指示灯定位货架,依据电子货位标签指示灯定位货位并显示相关上架信息,轻松、准确地完成将待上架货品放置于仓储管理系统的架位。
3、下架出库管理
下架是指库工依据灯塔指示灯、电子拣选标签指示灯提示,结合电子标签显示下架拣货信息,完成将待拣选的货品放置于仓储指定的拣选暂存区。
仓库操作人员收到出库任务单,操作人员使用PDA点击出库任务单,提交到后台系统,系统按照先进先出的原则自动生成拣货单,此时对应物料的电子标签会自动亮灯,并显示要拣货的物料信息、批次号及数量,拣货人员按照系统的提醒拣货,拣货完成后扫码确认,系统自动提示后台拣货完成,然后将物料放出库整理区,拣下个库位的物料,直到所有的物料拣完成。
5、盘点管理
盘点就是定期或不定期地对仓库内的货品进行全部或部分的清点,以确实掌握该期间内的库存状况,并因此加以改善,加强管理。确实掌控货品的“进货、出货、库存”是计算成本及损失是不可或缺的数据。
盘点流程:
盘点功能重点在于定期地对仓库中的货品进行盘点。基于指定库位或库区的盘点计算,能够获得库位库存的准确信息,避免仓库实物和系统中数据的差异。
盘点事务按以下流程操作:
仓库管理人员在系统中建立盘点单(需要盘点的区域,全盘、还是部份盘),系统生成盘点任务单,盘点操作员使用PDA输入帐号密码,登陆到系统中,系统显示盘点任务,然后操作员将物料整理好,服务器将会在需要盘点的货品对应的电子标签上显示盘点的信息并开启标签信号灯和区域行道灯塔的闪亮,精确引导工作人员盘点路径,工作人员通过手持安卓扫描器采集标签上的条形码/二维码信息后,将会精确显示当前货品库存的批次以及具体数量,如果存在记录误差,可以实时修改库存数据。如果正确,系统显示已盘点数量,如果不对,系统报警,并记录盘盈盘亏信息,直到将盘点任务扫描完成,盘点完成,系统自动生成盘点清单。
为了有效利用仓库的库容,仓管员需要定时对各库区中的货品按仓内管理的需要进行库内移货,这里“移货”的定义是指单仓内的“架位”之间移动。
货位间移动的流程:
1. 操作者使用无线终端设备扫描源位置代码、物料条码,输入数量,然后扫描目的位置代码并确认进行转移;
2. “移动单”执行时,库工请求电子标签进行辅助提示,要求原货位或目标货位的电子标签通过指示灯闪烁提示库工“待拣选”的架位;
3. 系统对将要转移的货品条形码作为跟踪基准,便于在转移过程中进行货品转移作业及后续作业的跟踪;
案例图片: